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木工布袋除尘器安装前的检查与布袋破损原因

发布时间:2018-08-07
木工除尘器安装前的检查:木工除尘器在安装前主要是检查零部件是否,加工质量是否符合设..

木工布袋除尘器风机的工作原理:将机组放置独立的除尘间,配置相应的风管及吸尘罩与除尘器连接,插上电源,开启风机键,含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体,因气流突然扩张,流速骤然降低,大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中,其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用,被滞留于滤芯外壁,净化后的空气由风机经出口排出。本机组净化后的空气可直接排放室内循环使用,无通风热量(冷量)损失。由于B型采用脉冲清灰,用户需自备气源。

木工除尘器安装前的检查:木工除尘器在安装前主要是检查零部件是否,加工质量是否符合设计要求,为安装作好准备。

(一)主机的检查

除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转,性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中,可能发生碰撞,使设备产生变形,   及时进行校正处理,否则会影响设备的性能。例如,当箱体壁板弯曲变形时,投产后增加漏风;当上揭盖的木工除尘器的揭盖装置变形时,投产后开启困难,影响操作使用。

(二)除尘滤袋及框架的检查

滤袋质量的好坏,直接影响除尘效率和维修工作量。因此,安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实,有无脱线或断线,有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的除尘骨架,其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素,   进行严格检查。如有毛刺、焊演,要磨光;如有变形,要矫直;如有脱焊,要补牢。

(三)排灰装置的检查

排灰装置位于除尘器下部箱体,它由电机、蜗轮减速机、旋及排灰阀组成。安装前应检查减速机,如发现砂粒杂物,   拆卸清洗千净,组装后用手转动,当灵活自如时,再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前      箱体内的杂物,然后用手旋转螺旋,如转动灵活,无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦,应及时处理。排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心,以正常运转。

(四)喷吹系统的检查

喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成,其加工质直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量。因此,对它的各个部件应认真检查。气包是贮存压缩空气的高压容器,在安装前需作耐压试验,试验压力为12公斤/厘米。此外,气包应装有压力表和排污阀,要求气包上连接各个脉冲阀的短管在同一个平面上,并与气包垂直,短管的高度应一致。脉冲阀应无砂眼和裂纹,连接平面应平整无损,节流孔不能堵塞,波纹膜片薄厚应均匀、无破损。为了缩短现场试车和调试的时间,在总装前脉冲阀可   行单体组装试验。组装时要防止膜片压住节流孔。阀盖与阀体固定时,螺栓松紧要均匀,逐个拧紧。组装后的脉冲阀,高压进气口接压缩空气气包,阀盖。排气孔接控制阀电磁阀、气动阀的滤袋内,它的一端封闭,一端与脉冲阀连接。为了使用效果,安装前应检查喷吹管上的喷吹孔是否在同一轴线上,喷吹孔的距离应与他们相对应的文氏管   的距离相等,否则应进行适当处理。

随着木工袋式除尘器适用范围不断扩大,作为核心部件的滤袋,过早的失效会造成设备维护量的增加,影响除尘器正常作业,增加运行成本等问题,本文简单介绍布袋破损的几点原因

1.机械磨损

在布袋出厂后由于设备加工、安装和使用过程中的不注意,会造成布袋机械破损失效。同样由于设计不合理、使用引起的偏差也会造成布袋机械磨损引起失效。实际工程中安装时布袋和滤笼的混乱堆放常会引起滤笼变形、布袋机械破损。而使用条件引起的花板变形或者花板孔偏差会引起袋口的机械磨损加剧。同时,滤笼不垂直会引起布袋与布袋(或与壳体)的机械磨损,使布袋下部发生磨损失效,且能观察到磨损在布袋外侧。布袋与滤笼的安装过紧过松时,在清灰过程中由于布袋的剧烈膨胀、收缩、扭曲、拉伸造成机械磨损。尤其是滤笼加工粗糙引起的生锈、焊疤、毛刺等表面不平整,都会加速布袋的磨损失效,此类磨损在袋身内侧。比如水泥生产线的窑尾选用玻纤滤料,当滤笼与布袋安装过松,过滤时布袋不能固定在滤笼上,滤料很容易发生疲劳断裂,由于清灰时的反复磨损,引起破损失效。再者使用过程中因为清灰不及时、清灰方式引起的剧烈晃动造成的滤笼变形,也会加速布袋的机械磨损失效。

2.气流冲刷

气流冲刷引起的破损失效主要是由清灰时的高压气流直接喷吹到布袋上部、粉尘进风方式、粉尘浓度过大、粉尘过滤速度过大和粉尘上升速度过大引起的。例如由于安装、花板变形引起的滤笼倾斜,不仅会带来机械磨损,也会使滤笼   线偏移造成气流冲刷。清灰气体压力过大、喷嘴倾斜和喷嘴之间气流分布不均都是造成上部气流冲刷的常见原因。粉尘进风方式引起的冲刷主要是进气引起的气流在袋室内分布不均,局部气流过大,造成粉尘冲击布袋,加速了布袋磨损失效。尤其对于研磨性气体局部粉尘流速过大,布袋破损失效问题   易频发。例如对于下部进风来说,由于粉尘流动方向和粉尘的方向相反引起二次回流,造成袋底破损失效;侧送风方式具有   均匀的箱体气流分布,同时也容易引起迎风面流速过大,造成布袋磨损和缝袋线断裂。


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