木工除尘器的使用注意与过滤原理

发布时间：2018-08-16

随着众多企业对除尘设备的需求越来越高，市场上开始木工除尘器的生产厂家也不断增多，那么怎样选择适合自己企业的木工除尘器，怎样使用木工除尘器，才可以起到好的除尘效果呢？对于这个问题，我们又该如何考虑呢？

对于木工除尘器在使用时注意，一，含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，后经过除尘滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。而过滤后的清洁空气经袋口到净气室，由风机排入大气。对除尘器的运行要实施运行管理，及时记录，如果出现清灰效果不好现象，应注意是否有除尘滤袋损坏。二，随着滤袋表面积聚的粉尘不断增加，木工除尘器设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，脉冲控制仪开始工作，发出命令信号，脉冲阀逐个开启，压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰。脉冲控制仪的喷吹频率也可实现手动控制，用户应根据自己的实际情况进行设定，以免由于喷吹频率影响木工除尘器的除尘效果。

木工除尘器大多采用集中处理系统，这样可以节省投资，管理方便。家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘，严重影响木器车间的工作环境，根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统。

在木工除尘器的工作生产中所产生的粉尘被风管吸尘收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气。木工除尘器收集的粉尘埋刮板输灰机输送至料仓，通过料仓卸料口经锯末压块机自动压块。

木工除尘器混合气流中重量约占80%的粗大碎料或约62%的砂光木粉被分离，沿着锥体落入废料料仓，同时未被离心力捕获分离的细微粉尘，随均匀上升的气流至过滤室，在机械过滤、碰撞、扩散等作用下，微粒被阻留在滤料的外表面，而气流在压力差的作用下，透过滤料进入排风室。

木工除尘器过滤清灰原理

1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经碰撞斜挡板，气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗，含尘气体通过灰斗后，进入中箱体的滤筒过滤区，气体穿过滤筒，粉尘被阻留在滤筒外面，净化后的气体经滤筒口进入上箱体后，再由出风口排出。

2、清灰原理：随着过滤时间的延续，滤筒上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时，清灰装置开始进行清灰，   先喷吹管电磁脉冲阀开启，压缩空气以   短促的时间内涌入滤筒，在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中，清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，恢复过滤状态，各喷吹管清灰依次进行，从第 一次清灰开始至下一次清灰开始为一清灰周期。

3、粉尘收集经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中落入卸灰抽屉等排出，设备体积小，过滤，可安装在室内。

木工除尘骨架是木工除尘器的支撑，如果木工除尘骨架的质量不好，那会   大的影响除尘器的寿命。而且如果木工除尘骨架有毛刺的话，还容易造成除尘布袋的损坏。所以日常对木工除尘骨架的维护和保养是很重要的。那么怎样才能延长木工除尘骨架的寿命呢？

1.合适的过滤材料：据气体的温度、温度和化学特性；颗粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。

2.合理的结构：应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便、密封，追求相应的过滤面积和良好的过滤状态，易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。

3.缝制技术：缝制尺寸符合设计要求，并按滤料品种和使用温度，预留热收缩尺寸。缝线针距合理，无跳针、断线，缝线符合要求。配合合理，无毛刺或断裂而损坏除尘布袋。

4.正确的使用方法：除尘器滤袋处在它所适应的工况条件中运行，如工况发生改变应马上切换到旁路或排空，防止对滤袋的寿命造成不利影响。

5.正确清灰方式：滤袋在使用中，迎尘面积灰逐渐增多、压差上升，应通过   清灰，隔离粉尘，使滤袋内外的压差保持在设定的范围内。

木工除尘器吸尘口处空气流动情形和送风口处气流扩散的情形是   不同的。在吸尘口处，气流从四周汇集，离口稍远或稍近流速相差很大，吸气罩只有在离吸尘口较近的范围内才有吸气效果。在送风口处，气流出了风管口是在一个有限的圆锥形范围内逐渐扩大，流速消失比较缓慢，能作用到离送风口较远的地方。

通常在离吸尘口一个直径远的地方，气流速度就只有   处的5%左右。(而在送风口处，往住在离送风口20^-30个直径的地方，气流速度还保持出口处的10%)。由此可见，吸尘口的气流作用范围，远比送风口的气流作用范围小。吸尘口的这一基本特点，是任何吸气罩所共有的。