电炉除尘器

电炉除尘器是目前国内处理电炉烟尘时常采用的除尘设备，根据电炉产生的烟尘具有细且粘的特点，为了袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作，要求电炉除尘器应具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用取得了良好效果。

其主要特点为清灰、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、   换和安装滤袋方便，同时在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。

炼钢电炉的烟尘控制:

(1)电炉烟气：电炉烟气在电炉的熔化期、出钢和炉外精炼时产生。用氧吹炼时，烟气含尘质量浓度达10-20g/m3(标准)。冶炼高碳钢时，每吨产品的烟尘量约为2-19kg，冶炼钢和不锈钢时稍低一些。烟气和烟尘发生量，随着炉子的操作阶段和装入原料不同而有很大差异。烟气温度高达1200℃以上，并含有一氧化碳和氢气等可燃气体，加之烟尘粒度很细，所以，电炉炼钢车间的除尘一向是比较困难的。

(2)电炉烟气的控制方式:根据来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。

上述各种方式可以单独采用，也可以结合使用，例如炉内、外排烟相结合，大密闭罩技术是近年业发展的并受到重视的一种技术。

(3)电炉烟气的利用问题在   功率电炉上，利用电炉烟气预热废钢的技术近年来日益受到重视，其经济价值显著。据文献报道，利用电炉烟气预热废钢可使每炉钢冶炼时间缩短8min，每吨钢电   消耗下降0.7kg，耐火材料下降17％，每吨钢可节电50kw/h。

预热方法是：将入炉的废钢装在一个容器内，高温烟气从容器顶部进入，流经废钢后由容器底部返回集气管道。可使废钢加热到300-500度。返回集气管道的烟气降温后进入除尘装置，净化后排空。