钢铁高炉煤气除尘器

现在的高炉煤气普遍的都采用干法除尘工艺，从现在的整个系统情况来看，钢铁高炉煤气除尘器在节水、节电和治理环境污染等方面比湿式除尘器   优越。

高炉煤气经重力除尘器的一次粗除尘后，在进入布袋除尘器进行精除尘。颗粒较大的粉尘由于重力的作用自然沉降进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升，经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面上，煤气   净化。净化后的煤气进入净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。高炉煤气布袋除尘器的工作压力为0.2MPa，工作温度在80～260℃之间。除尘器   总管根据流量变化逐段缩径，出口总管根据流量变化逐段扩径（半净煤气流速控制>15m/s）。

随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤的阻力不断地增大，当阻力增大到   的数值时，喷吹系统启动，进行喷吹清灰，布置在各箱体布袋上方的喷吹管实施周期性的动态脉冲氮气反吹，将沉积在滤袋外表面的灰膜吹落，使其落入下部灰斗中。在某一箱体进行反吹时，也可以将这一箱体出口蝶阀关闭，进行离线清灰。

当布袋上的集尘层达到   的厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层，常用反吹前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初层，除尘效率可以保持在很高的水平，煤气的含尘量也相对稳定。高炉煤气布袋除尘器一般有若干个箱体，它们轮流着进行除尘和反吹，连续的完成煤气除尘的任务。