布袋除尘器各种进风方式的优缺点

发布时间：2018-04-19

布袋除尘器的进风口看似简单，其实里面有很大的学问，一台好的布袋除尘器   要设计一个合理的进风口，布袋除尘器进风口是否合理直接影响着除尘器的清灰系统，我们在设计除尘器进风口的时候考虑到的就是均匀布风，其次就是根据除尘系统现场条件考虑采用哪种进风方式。

（1）下进风方式

下进气方式即含尘气流从箱体下部或者灰斗部分进入，由于气流突然扩散，流速骤然降低，一部分颗粒较大的灰尘受重力作用降落到灰斗内，之后，气流再经过导流板分布导向过滤元件，又有一部分大颗粒的粉尘直接沉降，因此减少了对滤袋的磨损，减少了粉尘颗粒在除尘布袋上的沉积，延长了清灰的时间间隔；但当采用反吹风清灰方式时，被清灰的颗粒物的沉降方向与清灰气流的方向相反，这不但阻碍了烟尘的沉降，而且在反吹时将会产生“二次扬尘”影响清灰的效果，特别是在采用长布袋时，这种现象   为明显。当然，下进风方式结构相对简单，造价也较低，是一种被经常采用的方式。

布袋除尘器进风方式

（2）侧进风方式

侧进风方式一般都是使用在外滤式袋式除尘器中。   埃罗帕尔斯公司   了全侧向进气方式，该方式也有比较明显的优点。图2就是采用的全侧向进气方式。在采用此方式时，含尘气体从箱体侧向进入   烟道，再经过烟气分配装置侧向进气，均匀分配含尘气体，可对大直径的固体颗粒进行粗分离，因此避免了对滤袋的直接冲刷，保护了滤袋，也提高了整个除尘系统的效率和性；而且，由于是侧向进气，则产生的气流上升速度较低，当粉尘从除尘器顶部坠入到灰斗的时候，再次被带走的可能性就相对减少了。   某公司的经验还证明，在相同的过滤风速、相同的含尘气体流量及达到相同的除尘效率的前提下，全侧向进风比下进风的阻力损失小，从而可降低运行费用，减少了系统的能耗，节省了费用。

使用布袋除尘器时要时刻注意运行记录，在实际运作时，我们一般会将布袋除尘器的通风除尘系统上安装的测试仪表，这些检测仪器会时时刻刻的对机器本身进行密切检测，并准确地记录下重要的机器运转数据，这时我们人工根据系统的压差，对进、出口气体温度，主电机的电压、电流等详细的数值变化来进行判断，并及时做出自己的分析结论，从而进行护理，布袋除尘器正常运行。

布袋除尘器的流体阻力主要是通过U型压差计的检测来判断运行情况，一般人工会作如下判断：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上存有水汽冷凝、或者是清灰机构失效、再或者是灰斗积灰过多这样就导致堵塞滤袋、内部的气体流量增多等情况。当我们发现压差降低这样就意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭等等的问题，我们还会通过这些记录数据来看以下问题：清灰机构的问题，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化问题等等，这些都是可以从数据上可以看出的。在布袋除尘器的使用过程中我们要特别注意工厂内部的防止燃烧、爆炸和火灾事故方面的措施，只有这样才能其的工作运行。

布袋除尘器作为除尘设备已经有一个世纪的历史了。在   ，布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果。目前。布袋除尘器在电站锅炉上已经   了广泛的应用。如在澳大利亚的新南威尔斯州的电站锅炉中，80％已经采用布袋除尘器。而且有些   也已对原有的电除尘器进行了改造。在我国，布袋除尘器在冶金、建材、化工、筑路等行业中应用广泛。我国也于20世纪80年代初在燃煤电站锅炉上尝试使用布袋除尘器，但由于当时对技术掌握不够、同时也受当时客观条件的限制，出现滤袋寿命短、堵灰、烧袋、故障率高、影响机组   运行等问题而未能成功，但却为布袋除尘器在燃煤锅炉上的应用和发展方面提供了宝贵经验。

布袋除尘器是能够   控制烟尘污染的主要设备之一，它具有很高的除尘效率。经过布袋除尘器过滤后的烟气含尘质量浓度一般都低于50MG／m³，同时还能   地除去烟气中的微细粉尘。布袋除尘器的类型按清灰方式分，械振动清灰布袋除尘器、脉冲喷吹布袋除尘器、回转反吹扁袋除尘器、气环反吹布袋除尘器4类。布袋除尘器的特点及发展目前，就我国烟气排放标准而言，电除尘仍是治理燃煤电站锅炉烟尘的方法。但是，由于电除尘器的收尘效率受粉尘性质的影响较大，而我国的燃煤成分又千变万化，粉尘性质各不相同，因此，许多电厂难以实现在燃煤电站锅炉上长期、   、稳定地使用电除尘器。随着   对粉尘排放指标的提高，布袋除尘器适应性强、除尘、运行等优点逐渐显现出来。